Schmelzöfen gebraucht — 51

Schmelzöfen gebraucht kaufen

Bekannt sind Schmelzöfen aus der Eisen beziehungsweise Stahlverarbeitung. Schmelzöfen dienen dazu Metalle und andere Feststoffe vom festen in den flüssigen Aggregatzustand zu bringen. Auf diese Weise werden die Stoffe für den Guss in eine gewünschte Form vorbereitet. Auf TradeMachines finden Sie viele gebrauchte Schmelzöfen sowie weitere Druckgießmaschinen und Metallbearbeitungsmaschinen. Es bietet sich an einen Schmelzofen gebraucht zu kaufen, denn diese sind oftmals noch in gutem Zustand, können problemlos verwendet werden und sind wesentlich günstiger als neue Modelle.

Aufbau von Schmelzöfen

Ein Schmelzofen besteht aus einem Gefäß, in dem der Feststoff eingefüllt wird. Eine Wärmequelle ist daran angeschlossen. Die Wärmeenergie wird durch eine Gas-, oder Kohlebefeuerung oder durch elektrischen Strom erzeugt. Das Gefäß besteht zumeist aus Mineralien oder Metallen, welche sehr wärmebeständig sind. Dazu wird das Gefäß, im Gießereijargon "Pfanne" genannt, schichtweise aufgebaut. Die äußere Haut einer Gießpfanne besteht aus massivem Gusseisen. Die inneren Schichten bestehen aus einer Anzahl von wärmisolierenden Materialien, wie beispielsweise keramische Fasern. Sie werden zunehmend aufgrund ihrer krebserregenden Eigenschaften durch moderne Hightech-Materialien ersetzt. Die Kontaktschicht zur flüssigen Schmelze bildet eine dicke Schicht aus Spezialputz, welcher besonders wärmeresistent ist. Zu einem Schmelzofen gehört schließlich ein Hebe- und Kippsystem, mit dem die Schmelze aus der Pfanne entnommen werden kann.

Einsatz von Schmelzöfen

In der Chemie werden Schmelzöfen verwendet um verschiedene Materialien aufzuschließen. Dies bedeutet, das komplexe Verbindungen durch Erwärmen aufgelöst und dadurch bestimmte Materialien zugänglich gemacht werden. Bei Goldschmieden muss oft nur eine kleine Menge an Metallen geschmolzen werden. Hierbei kommen die kleinsten Schmelzöfen am Markt zum Einsatz. Etwas größere Ausführungen von Schmelzöfen werden in Schlossereien und Schmieden verwendet. Mit den Schmelzöfen kann man seine Ausgangswerksoffe in Gussformen zu verschiedenen Produkten ausformen. Deutlich größere Schmelzöfen finden ihre Verwendung bei der Herstellung von Glocken. Dabei wird eine größere Menge an Bronze geschmolzen und in aufwändig vorbereiteten Gussformen gegeben. Besonders große Schmelzöfen werden bei der Herstellung von Schiffsschrauben, Schiffsdieselmotoren und großen Spezialbauteilen aus Stahl verwendet. Die größten Schmelzöfen werden in der Serienproduktion von Brammen eingesetzt. Diese dreißig Tonnen schweren Stahlblöcke werden in den Stahlwerken zuerst gegossen und anschließend auf Walzstraßen zu Feinblechen ausgewalzt. Auf Coils gewickelt oder in Platten zerschnitten gehen diese Metallblöcke in die weitere Verarbeitung. In der Verarbeitung von Mineralien sind Schmelzöfen in der Glasherstellung ein Standardgerät. Eine weitere Anwendung für Mineralienschmelzen ist die Herstellung von Schmelzbasalt. Mit der Hilfe dieser Geräte lässt sich dieser besonders harte Stein bequem in handliche und praktische Produkte für den Straßenbau ohne Materialverlust umformen.

Verschiedene Ausführungen von Schmelzöfen

Bei den kleinsten Schmelzöfen wird das Gefäß, welches die Schmelze aufnimmt, "Tiegel" genannt. Dieser Tiegel wird bei Laboröfen oder bei Schmelzöfen für Goldschmiede vollständig in den Schmelzraum gestellt. Nach Erreichen der Schmelztemperatur wird der Tiegel - in den meisten Fällen dann rotglühend - mit der flüssigen Schmelze - entnommen und zur weiteren Verwendung transportiert. Mittelgroße und große Schmelzöfen arbeiten mit einer permanenten Beheizung eines stationären Gefäßes. Dieses Verfahren wird in der Herstellung von Glas eingesetzt. Diese Schmelzöfen sind dann meist etwas größer und haben einen Einlass und einen Auslass. In den Einlass kommt das kalte feste Quarz, bei dem Auslass kann das flüssige Glas entnommen werden. Schmelzöfen für Glas produzieren ununterbrochen Rohglas und werden niemals abgestellt. Würde das Glas in einem Schmelzofen erkalten, könnte man ihn nur mit größtem Aufwand wieder anfahren. Andere Bauformen von Schmelzöfen haben unter dem Gefäß ein Auslassventil. Das Rohmaterial wird oben zugegeben, im Schmelzofen verflüssigt und anschließend an der Unterseite im flüssigen Zustand entnommen. Dieses Verfahren ähnelt im Aufbau einem Hochofen. Je nach Konstruktion fließt die Schmelze in ein Transportgefäß oder direkt in eine bereit gestellte Gussform.

Gasbeheizte Öfen sind bei einem lokalen Angebot von Erdgas besonders günstig zu betreiben. Innovative Techniken ermöglichen eine weitere Steigerung der Effizienz: Wird beispielsweise das heiße Abgas über den Tiegelrand geleitet, kann bis zu 25% Energie eingespart werden. Mit seitlicher Abgasführung steigt zudem die Qualität der Schmelze. Elektrisch beheizte Öfen sind deutlich teurer in der Anschaffung. Dafür sind sie wesentlich energiesparender und präziser in der Qualität. Die neuere Form der Induktion heizt entweder gezielt den Tiegel oder den Inhalt auf. Dies richtet nach der Eisenhaltigkeit des verwendeten Rohstoffes.

Die Regelung der Temperatur ist bei der Herstellung von Schmelzen besonders wichtig. Bei zu hohen Temperaturen können Entmischungsprozesse in der Schmelze die Qualität des Endproduktes deutlich senken. Bei Metallen wird dazu Kühlschrott verwendet. Dies ist besonders klein geschreddter Schrott, der aufgrund seiner großen Oberfläche eine schnelle Kühlwirkung entfalten kann. Bei Glasschmelzen wird dafür Zinn verwendet. Bei Glasschmelzöfen zur Herstellung von Scheibenglas wird die Schmelze über einen Behälter mit flüssigem Zinn geleitet und anschließend mit Wasser bis zur Erstarrung herunter gekühlt. Das Ergebnis ist ein absolut ebenes Fensterglas.

Schmelzöfen gibt es in den verschiedensten Größen. Von einigem Kubikzentimetern Fassungsvolumen bis hin zu mehreren Kubikmetern. Es gibt frei käufliche kleine Schmelzöfen für Gold, Silber und Kupfer mit Graphittiegel und Tiegelzange.

Arbeiten mit Schmelzöfen

Wenn man mit Schmelzöfen arbeitet, hat man es mit Temperaturen von über 1000°C zu tun. Die Temperaturen können deutlich darüber liegen. Eine entsprechende Schutzkleidung ist in jeden Fall verpflichtend. Das zu schmelzende Material wird in den Tiegel gegeben und erhitzt. Beachtet werden muss hier, dass der Schmelzpunkt des zu schmelzenden Materials unter dem Schmelzpunkt des Tiegels liegt. Je nach Material muss sogar darauf geachtet werden, dass möglichst kein Sauerstoff unkontrolliert an das Material gelangt. Aluminium neigt im Schmelzofen beispielsweise dazu, schnell zu oxidieren. Ist das Material verflüssigt, kann es in eine vorbereitete Gießform geben. Ist das Material dann auf der gewünschten Temperatur kann damit weiter gearbeitet werden. Größere Metallteile können dabei eine Auskühlzeit von bis zu einer Woche haben.

Der größte Feind des Gießers ist aber das Wasser. Ein Liter Wasser verdampft zu 1650 Liter Dampf. Eingeschlossene Wasserreste haben schon häufig zu heftigen Verpuffungen mit schlimmsten Folgen geführt. Es muss bei der Zuführung von Schrott und Rohstoffen stets sicher gestellt sein, dass diese Materialien absolut trocken sind. Ebenso darf sich in den Gussformen keinerlei Feuchtigkeit befinden. Dazu bietet der Markt spezielle Trockenöfen an, um die Gefahr von Verpuffungen weitestgehend auszuschließen.

Hersteller von Schmelzöfen

Für kleinere Schmelzöfen bis zu einem Gewicht von drei Kilogramm gibt es zahlreiche Anbieter. Dazu gehören GOLDBRUNN und DREILING - TOOLS. Für industrielle Anwendungen sind STRICKO WESTOFEN, NABERTHERM , ZPF, WESTOMAT, RAUCH und DRIP interessante Anbieter.