Eine Drahterodiermaschine gebraucht kaufen — 159

Ablauf des Schneidvorgangs bei der Drahterodiermaschine

Bei der Drahterodiermaschine wird ein meist aus Messing oder Kupfer bestehender Draht, der zusätzlich beschichtet ist, auf einer Spule aufgewickelt und über verschiedene Umlenkrollen zwischen Antriebs- und Abtriebsrolle gespannt und und mit gleichbleibender Geschwindigkeit von ca. 25m/min durchgezogen. Zwischen Antriebs- und Abtriebsrollen befindet sich der Arbeitsbereich der Maschine.

Die zu bearbeitenden Werkstücke werden in dem Arbeitsbereich aufgespannt und ausgerichtet. Anschließend wird der Draht durch ein Startloch der Drahterodiermaschine gefädelt oder an die Außenfläche des Werkstückes herangeführt. Ist der Draht eingefädelt, wird er gespannt, um ein Wegdrücken von der eigentlichen Schnittlinie zu vermeiden. Die Schnittlinien-Koordinaten werden an einem Computer über ein 3D-Modell erstellt, oder können direkt an der Maschine programmiert werden. Vor dem Schneidvorgang wird der Bearbeitungsbereich mit flüssigem Dielektrikum gefüllt, welches meist aus deionisiertem Wasser oder speziellem Erodiröl besteht. Das Dielektrikum hat die Aufgaben die Spannungsimpulse zu übertragen, den anfallenden Abfall aus dem Schneidspalt zu spülen und den Draht zu kühlen.

Video: Drahterodieren mit einer MITSUBISHI Drahterodiermaschine

Durch das Anlegen der Spannung wird der Draht zur Kathode und das elektrisch leitende Werkstück zur Anode, was bedeutet, dass bei einem geringen Abstand zwischen Draht und Werkstück an der Stelle des kleinsten Abstandes ein elektrisches Feld und dadurch ein ionisierter Kanal entsteht, der in Form eines Funkens sichtbar wird. In diesem Kanal fließen Elektronen vom Werkstück zum Draht und es entsteht für einen kurzen Moment enorme Hitze, die ein Plasma erzeugt, was aufgrund von Druckunterschieden implodiert und kleine Materialstücke aus Draht und Werkstück sprengt.

Bei der Dreahterodiermaschine werden die passenden Einstelldaten für die Impulsdauer, Stromstärke und Spannung vom Maschinenhersteller in einem Programm hinterlegt, und werden vom Maschinenbediener anhand von Material und Werkstückhöhe eingestellt.

Aufbau der Drahterodiermaschine

Der Maschinentisch kann sich meist in X- und Y-Richtung bewegen, wodurch die Kontur des Teils bestimmt wird. Der Draht läuft normal parallel zur Z-Achse kann jedoch im Winkel verstellt werden um eine schräge Schnittfläche zu erzeugen. Der Draht wird mit konstanter Geschwindigkeit von der Spule abgewickelt, da die Erosion auch Material am Draht abträgt, dieser jedoch einen konstanten Durchmesser haben sollt, um eine ebene Schnittfläche zu erzeugen. Nach der Bearbeitung wird der Draht von der Erodiermaschine klein geschnitten und als Schrott gesammelt. Der Durchmesser des Erodierdrahts liegt zwischen 0,02 mm und 0,33mm und muss anhand des Bearbeitungsprozesses und der Kontur ausgewählt werden.

Gründe für und gegen Drahterodiermaschinen - ob neu oder gebraucht

Mit diesem Verfahren lassen sich alle elektrisch leitenden Materialien unabhängig ihrer Härte bearbeiten und es wird eine sehr hohe Maß- und Formgenauigkeit der Schnittfläche erzielt. Die Konturen sind scharfkantig und und der Schneidspalt ist auch bei großen Schnitttiefen sehr gering im Vergleich zu anderen Verfahren.

Der große Nachteil beim Drahterodieren ist die lange Bearbeitungszeit, die hohe Kosten verursacht sowie die Korrosion der Werkstücke durch die Bearbeitung im Wasser.

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